做线切割加工的小伙伴应该都比较喜欢“大活”，因为工价高，又省时省力，但是并不是所有牌子的线切割丝架可以升多高，工件就能割多厚的，线切割加工工件厚到一定程度，受加工放电条件的限制，会出现拉伤钼丝，断丝，影响表面粗糙度等一系列问题，今天小编就来讲讲线切割厚工件断丝的原因及解决办法。
线切割厚工件断丝原因:
1.厚工件加工时，没有充足的水进入工件交换，无法使加工间隙内的杂质得到有效的清除。
2.线切割钼丝本身的负载电流量有限，无法有更大的脉冲电流传递到加工工件中。
3.厚工件切缝中的杂质排屑距离较长，减小了放电火花。
4.厚工件材料本身就有可能存在较多杂质，对放电造成短路的几率也就增加了。
5.加工缝隙内的杂物，充当了电阻，减小了电流。
线切割厚工件断丝解决办法：
1.选用介电系数更高的冷却液，调整好喷水方向，加大水流。
2.调整合适的加工参数。
3.事先做好加工材料的处理，清楚杂质。
4.适当的提高丝速，增加携带冲水的能力。
5.在线架处增加对上丝臂一个支撑轴，以减小丝架抖动。
使用以上办法能够有效的缓解线切割厚工件断丝的发生，减小加工成本及人力损耗。另外并不是所有牌子的线切割都适合做大厚度工件的加工，广东大铁为大厚度加工提供高性价比的解决方案，欢迎有需要的小伙伴随时联系。
