线切割3B代码是一种结构相对固定的控制格式，以代码中含有3个B代码而著称，它是以X向或Y向托板进给计数的方法决定是否到达终点，只适用于2X线加工。一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有数值采用绝对值，单位为微米（um）。
B分隔符 X座标值B分隔符 Y坐标值B分隔符 计数长度G计数方向Z加工指令
下面简要介绍各代码的具体含义：
B为分隔符，X、Y、J为数值，最多6位，J是计数长度，有时需要补前零，G为计数方向，有GX和GY两种，Z为加工指令，有12种，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。
以上的X、Y 、J均取绝对值，加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值；加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。
3B代码的表示方法：
1、直线的表示方法：
第一个B后的数值是直线终点相对起点的X值；
第二个B后的数值是直线终点相对起点的Y值；
第三个B后的数值是计数长度，其确定的方法：当计数方向确定后，计数长度取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离，也就是计数方向坐标轴上投影长度的总和；
G后面为计数方向，计数方向的确定：选择GX和GY中的一种，比较直线终点相对起点的X、Y值，选择值大者的方向；或者说终点接近X轴时应计X，终点接近Y时应计Y，如图所示G计数方向应选择GX。
最后为加工指令：加工指令为一些特殊字符，共有12种，分别为L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，属于直线表示的有四种L1、L2、L3、L4。 L代表直线、数字代表象限，例如：L1代表终点在I象限的直线。见下图：
其中，对于直线L指令，终点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应L1、L2、L3、L4；
对于顺圆弧SR指令，起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应SR4、SR1、SR2、SR3；
对于逆圆弧NR指令，起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应NR1、NR2、NR3、NR4。
直线实例：起点为（2，3），终点为（7，10）的直线的3B指令是：
B5000 B7000 B7000 GY L1
2．圆弧的表示方法：
如图：半径为9.22，圆心坐标为（0，0），起点坐标为（-2，9），终点坐标为（9，-2）的圆弧3B指令是：
B2000B9000B25440GYNR2
第一个B后的数值是圆弧起点相对圆心的X值；
第二个B后的数值是圆弧起点相对圆心的Y值；
第三个B后的数值是计数长度，其确定的方法：当计数方向确定后，计数长度取计数方向上从起点到终点拖板移动的总距离，也就是距离绝对值的和，如图所示计数长度为9.0＋9.22＋7.22=25.44；
G后面为计数方向，计数方向的确定：选择GX和GY中的一种，与直线加工不同的是，当圆弧终点靠近X轴时计数方向选择Y轴，输出为GY，当圆弧终点靠近Y轴时计数方向选择X轴输出为GX。
最后为加工指令：加工指令为一些特殊字符，共有12种，表示圆弧的有8种，NR代表逆弧、SR代表顺弧，数字代表象限。例如：NR2代表起点在II象限的逆时针圆弧，SR4代表起点在IV象限的顺时针圆弧。
数控电火花线切割机床3B格式编程举例
3B代码使用实例
例1 加工图g所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。
其程序为：
B17000 B5000 B017000GxL1
例2 加工图h所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。
相应的程序为：
BBB021500GyL2
图g 加工斜线图 h 加工与Ｙ轴正方向重合的直线图 i 加工半圆弧
图j 加工1/4圆弧
图k 加工圆弧段
例3 加工如图i所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。
其程序为：
B5000 BB010000GySR2
例4 加工如图j所示的1/4圆弧，加工起点A（0.707,0.707），终点为B(-0.707,0.707)，试编制程序。
相应的程序为：
B707 B707 B001414GxNR1
由于终点恰好在45°线上，故也可取Gy，则B707 B707 B000586GyNR1
例5 加工图k所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。
圆弧半径：R=μm =9220μm
计数长度：JYAC=9000μm
JYCD=9220μm
JYDB=R-2000μm =7200μm
则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm
其程序为：
B2000 B9000 B025440GyNR2
3B加工指令代码
线切削机床除了使用ISO代码外，还使用3B、4B、5B和EIA等，使用较多的是3B格式，慢走丝多采用4B格式。本节内容将主要介绍3B格式的指令编程。
一、编程方法介绍
3B代码编程格式是数控电火花线切割机床上最常用的程序格式，在该程序格式中无间隙补偿，但可通过机床的数控装置或一些自动编程软件，自动实现间隙补偿。具体格式见表。
3B程序格式表
B X B Y B J G Z
分隔符号、X坐标值、分隔符号、Y坐标值、分隔符号、计数长度、计数方向、加工指令
其中：B—分隔符号,它的作用是将X、 Y、 J 数码分开来；
X、 Y—增量（相对）坐标值；
J—加工线段的计数长度；
G—加工线段的计数方向；
Z— 加工指令；
例如：B1000B2000B2000GYL2。
有的系统要求整个程序有一些辅助指令T84（工作液开）、T85（工作液关）；T86（贮丝筒开）、T87（贮丝筒关）；应有停机符M02（程序结束）。
1、坐标系与坐标值X、Y的确定 平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向这X轴，且右方向为正；前后方向为Y轴，前方为正。编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值，单位为μm。坐标值的负号不写。
2、计数方向G的确定 不管加工圆弧还是直线，计数方向均按终点的位置来确定。加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴；加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY，如图3.67a所示；加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴；加工圆弧的终点与坐标轴成45°角时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY。如图3.67b所示。
3、计数长度的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上的绝对值总和，其单位为μm。
例如：在图3.68a中所示中，加工直线OA时计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值；在图3.68b中加工半径为500的圆弧M N时，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500，即MN中三段圆弧在X轴上投影的绝对值总和。
4、加工指令Z的确定 加工直线有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。如图3.69所示。当直线在第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作L2；L3、L4依次类推。
4.1、加工顺时针圆弧时有四种加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记作SR1；当处于第Ⅱ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，记作SR2；SR3、SR4依次类推。
加工逆时针圆弧时有四种加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作NR1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作NR2；NR3、NR4依次类推。
5、编程实例如图3.71所示典型零件，按3B格式编写该零件的线切割加工程序。5.1、确定加工路线，起始点为A，加工路线按照图中所标的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的顺序进行。①段为切入，⑧为切出，②～⑦段为程序零件轮廓。
5.2、分别计算各段曲线的增量值。
△ X1=0， △Y1=2mm；
△ X2=0， △Y2=10mm；
△ X3=0， △Y3=20mm；
△ X4=0， △Y4=10mm；
△ X5=30mm， △Y5=30×tan15°=8.04mm；
△ X6=0， △Y6=40-2×Y5=23.92mm
△ X7=30mm， △Y7=30×tan15°=8.04mm；
△ X8=0， △Y8=2mm；
有公差尺寸的编程计算法：
根据大量的统计表明，加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近。因此，对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。中差尺寸的计算公式为：
中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2
例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸为
45+（0.04+0.02 2）=45.03mm
例2：半径为200 -0.02的中差尺寸为
20-（0-0.02 2）=19.99mm
例3：半径为?360 -0.24的中差尺寸为
36-（0-0.24 2）=35.88mm
其半径的中差尺寸为35.88/2=17.94mm
三、间隙补偿问题
在实际加工中，电火花线切割数控机床是通过控制电极丝的中心轫迹来加工的，图中所
示电极丝中心轨迹用虚线表示。在数控线切割机床上，电极丝的中心轨迹和图纸上工件轮廓之间差别的补偿就叫间隙补偿。
以上便是线切割3B含义全解，小伙伴们好好学习哦。接下来小编向大家推荐一款大铁DK系列极速线切割机床，稳定加工效率12000mm2/h,三年内下降不超过5%,并且上一次钼丝可加工40万方。想了解的小伙伴点击下方图片哦。
