我们平时应该如何去使用电火花线切割机床并保养呢？大家都知道，一台车如果长时间不保养，会出现各种各样的问题，如果保养得当，开个15年都不是问题，电火花线切割机床也是如此，保养得当，使用10年照样可以保持精度不变。
对线切割机床操作人员的要求 ：需要经过培训学习 、了解线切割 、熟悉线切割加工才能上岗操作 、做线切割机床操作加工 。
开机前 ：
每天早上上班前润滑机床导轨 、丝杆及各传动部位，机床试运行；
认真阅读前一日交接班记录方可开工，禁止使用故障或异常设备 、以免造成二次损坏或伤及操作人员；
1.看储丝筒 导轮是否运转灵活 ，钼丝是否在导轮槽内 、钼丝张力是否适中 ；
2.看控制柜与机床 、机床与水箱 、工作高频电源 等连接是否完整 到位 ；
3.输入程序开机空走 、看机床运转是否顺畅正常 、并确定好四轴方向 、调整好运丝换向限位行程 。
加工中 ：
4.根据加工工件尺寸、 材料 、加工要求 设置对应的参数 ，防止出现断丝等不必要的损耗 ，并有效提高加工效率 ；
5.机床加工过程中机床工作台或钣金罩上不允许放任何工具 、工件 、或杂物 ；
6.加工过程中操作人员不允许脱离工作岗位 ，随时监控加工情况 、以便及时处理突发情况或对加工参数进行修正 ；
7.打表分中时不允许过快摇动拖板 、防止丝杆造成严重的非正常磨损 ，不论是加工中还是手动摇动拖板丝杆都不允许走出行程 ；
8.绝不允许把超出工作承重的工件放到机床上做加工 ；
停机后 ：
9.加工结束后先不要停机床 、关了水让运丝系统转会儿 、甩干钼丝 丝筒 导轮上残留的污水 ；
10.停车前，无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态 ；
11.清理干净导轨和丝杆（包括拖板和运丝） 、导电块 挡丝棒 喷水嘴 导轮上的脏污 ；（用煤油清洗 ）
12.清净工作台面及钣金罩、清洁机床外观、打扫机床外围环境卫生 ；
13.关闭电源总闸 、认真填写机床运转情况记录 、做好交接班工手续 。
定期更换 ：
14.导轮轴承/导轮轴承 ：视情况而定 、一般3个月更换一次 ；
15.导电块 ：视情况而定 、一般1个月更换一次 ；
16.切割液 ：切割液需要及时更换 、不计时长 脏了就换 、并调配好适当浓度比例 。
按照以上16个步骤保养电火花线切割机床即能保持工作环境的整洁，又可以使机床长期使用稳定，还能有较好的速度、精度、及光洁度（电火花线切割三要素）。何乐而不为呢？
